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昨天整理制作间的样稿时，翻到一张品牌设计的印刷样稿，边缘的出血位刚好是3.18毫米——这是我们做了二十年品牌设计的固定标准，不是随便拍脑袋定的。
很多同行做品牌设计时，出血位只留2毫米，觉得够用来裁切就行，但我们会考虑开封本地印刷车间的轮转机特性：常用的轮转设备走纸误差在0.5到1毫米之间，留3.18毫米的出血位，刚好能避开裁切时的毛边，不会让品牌的核心元素露白。
打样是品牌设计落地的关键一步，常见的做法是用印刷厂的通用纸张试印，而我们的流程是，设计方案定稿后，制作环节走代采，且坚持货到付款——代采的供应商是合作了十二年的特种纸商家，会根据客户的需求提供和最终批量生产一致的纸张，不会用试印纸糊弄。
每次代采的物料到厂后，我们会先做三次品控：先查纸张的克重误差，再看纸张的平整度，最后核对印刷的墨色浓度，确保和设计稿的色值完全匹配，这也是累计服务7000多家客户的过程中，攒下的品控习惯。
我们有200多位坐班设计师，大多在品牌设计领域深耕五到十年，对不同区域的品牌偏好摸得门清——比如给开封本地客户做设计时，会特意加入汴绣的线条元素，让品牌设计更有本地辨识度，而不是照搬网上的通用素材。
做品牌设计这行，不缺快的，我们偏要慢一点——慢在细节，慢在品控，慢在摸透客户的真实需求，毕竟好的品牌设计，要的是客户拿在手上时的质感，而不是停在屏幕上的效果图。